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平面磨床的操作與常見故障

2021-08-13  來自: 威海豐潤機械有限公司 瀏覽次數:43

平面磨(mo)床的操(cao)作須知(zhi)
 定(ding)位
  機床應在zui大運動空間外再預留300mm以上,每個底腳螺絲吃緊,臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內。(安裝變頻器的要求需更高)
  每三個月檢察,調整工作(zuo)臺面水平(ping),吃緊每個底腳螺絲。
 砂輪(lun)
  所選砂輪須能(neng)承受周轉速2000m/min以上。
  禁止使用有(you)破損之砂(sha)輪。
  新砂輪(lun)裝上法蘭必須(xu)做(zuo)平衡(heng)。
  進行正(zheng)式(shi)磨削前,砂(sha)輪需空轉5分鐘。
  zui大進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm,800mm以上磨床為0.05mm。 
 主軸
  安裝砂(sha)輪前(qian)須(xu)確定主軸(zhou)為順時針方向旋轉。
  開(kai)機時,須(xu)先(xian)開(kai)主軸后開(kai)沖水。
 液壓(ya)裝置(zhi)
  平面磨床使用粘(zhan)度為46號液壓油。
 基本(ben)結構(gou)
  新機(ji)在使用三個月后需更換液壓(ya)油,以后則每年更換一(yi)次,同(tong)時須清潔(jie)油箱(xiang)。
  每天檢查液壓油油位,油位應保(bao)證在(zai)最低與線(xian)之間。
  液壓馬達啟(qi)動前,須確定流(liu)量調速桿在關閉位置。
  須先(xian)開吸(xi)磁(ci)后開液壓(ya)。
 潤滑裝置
  潤滑油使(shi)用粘度為32號的導軌潤滑油。(推薦美威(wei)達1號或1405號)
  每天(tian)確認(ren)油箱(池)油量,保(bao)證在下(xia)線(xian)以(yi)上。
  每周檢查導軌油路是否通暢,杜 絕導軌失油。
  建議(yi)每(mei)三個月油(you)箱(xiang)清洗一次。
  潤(run)滑脂按規(gui)定定期加注。 
 左(zuo)右機構
  禁止(zhi)在工作(zuo)臺運動時調整左右行程(cheng)。
  當工(gong)作臺鋼索(suo)松動(dong)(dong)時,應(ying)立即做(zuo)調整。(本(ben)條適用手動(dong)(dong)機型(xing))
 沖水吸(xi)塵(chen)裝置
  吸(xi)塵箱過濾網每兩(liang)周須清潔(jie)一次(ci)。
  冷缺水箱(xiang)每一個月須清洗一次。
  禁止使用空(kong)氣墻清洗平面磨床。 

平面磨床的常見故障
  1)磨頭主(zhu)軸過(guo)熱抱死(si)
  造(zao)成這種(zhong)現象的主要原因(yin)是液壓(ya)(ya)油(you)中(zhong)混(hun)有雜質。如,灰塵(chen)、鐵(tie)末等。液壓(ya)(ya)油(you)中(zhong)的雜質會堵塞(sai)軸(zhou)瓦(wa)中(zhong)的細(xi)小油(you)孔(kong),造(zao)成部分液壓(ya)(ya)腔無(wu)液壓(ya)(ya)油(you),使主軸(zhou)無(wu)法(fa)形成對稱的壓(ya)(ya)力油(you)腔。主軸(zhou)在(zai)旋轉(zhuan)時不處于純液體(ti)狀態,與(yu)軸(zhou)瓦(wa)摩擦造(zao)產生熱量。通過對平(ping)面(mian)(mian)磨床主軸(zhou)拆解后(hou)對各部件進行檢查后(hou)發現主軸(zhou)圓度未(wei)超差,但表面(mian)(mian)光潔度差。軸(zhou)瓦(wa)內(nei)孔(kong)圓度未(wei)超差,內(nei)孔(kong)表面(mian)(mian)有劃痕,軸(zhou)瓦(wa)斷面(mian)(mian)有劃痕。軸(zhou)瓦(wa)中(zhong)毛(mao)細(xi)油(you)孔(kong)堵塞(sai)。用(yong)金相(xiang)砂(sha)紙將主軸(zhou)表面(mian)(mian)、軸(zhou)瓦(wa)內(nei)孔(kong)端面(mian)(mian)拋光后(hou)均可達到使用(yong)標準。
  修理難點是,如何將軸瓦中0.5mm的毛細油孔中的雜質清除。毛細只有將各個通油孔通開,軸瓦內才能建立起靜壓平衡。軸瓦裝配在鑄鐵軸套中,需制作專用拉錘將軸瓦與軸套分離。將軸瓦分離后即可對軸瓦進行清理,通開各個通油孔。最后清理油箱并更換新的液壓油。所有修 復工作都完成后即可回裝試車。
  2)磨(mo)削活(huo)件光潔度差
  主軸的(de)徑(jing)向跳(tiao)動超差,致使磨(mo)削加(jia)工時(shi)砂輪產生較大的(de)振動,從而(er)使得磨(mo)削工件表面光潔(jie)度較差。
造(zao)成平面磨(mo)床主軸徑(jing)向跳(tiao)動超差的主要原因有:
  (1) 主(zhu)軸(zhou)碰撞(zhuang)或是(shi)受力變形。
  (2)主(zhu)軸的支持軸瓦的內孔圓度超差。
  平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個軸瓦的支撐模式,靜壓技術應用于其中,在軸瓦的前端開有深度為0.8mm,寬度4mm的兩個回油槽。軸瓦的加工及裝配精度會對M7140型靜壓磨頭的使用質量產生較為嚴重的影響。軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙為0.07mm,可依照此數據進行故障查找及精度修(xiu) 復。主軸拆卸后發現造成軸振動的主要原因是軸瓦內孔圓度超差,致使靜壓平衡被破壞,造成主軸在回轉時產生較大的振動。修 復軸瓦內孔,恢復軸瓦內孔的圓度也可以用研磨的方法。
  首先用鑄鐵料制作三根尺寸不等的研磨棒,三根尺寸不同的研磨棒分別用于對軸瓦內孔進行粗研和精研的修 復研磨,根據軸瓦的大小需要將研磨棒的長度統一為600mm,且研磨棒需要做成腰鼓形。將主軸的軸瓦與鋼套進行統一的裝配,在裝配時要注意保護軸瓦表面油路。使用車床的卡盤對軸瓦與鋼套進行裝夾定位,并注意軸瓦表面找平以確保裝夾的垂直性。在使用研磨棒進行研磨時需要用天車吊研磨棒做上下往復運動,并使用人工使研磨棒繞軸瓦軸線進行回轉運動。研磨按照先粗后精的步驟進行,精研時用外徑尺寸比軸瓦內徑小0.015-0.025mm的研磨棒進行干研。干研時要控制研磨的次數,待研磨后軸瓦內孔表面光潔度可達 0.8以上時回裝試車。
  靜(jing)壓(ya)主軸部件在機(ji)床(chuang)中大量應用,使機(ji)床(chuang)的設計和制(zhi)造水平上了(le)一(yi)個(ge)新臺階(jie),也給(gei)機(ji)床(chuang)的維(wei)修(xiu)帶來了(le)新難題。靜(jing)壓(ya)主軸的修(xiu)理過(guo)程比(bi)較(jiao)復(fu)雜(za)精細,修(xiu)理工(gong)期長,容易影(ying)響生產。所以,平時(shi)的維(wei)護保(bao)養工(gong)作(zuo)是至關重要的。

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